從2022年的ChatGPT到2025年爆火的DeepSeek，人工智能正以前所未有的力度重塑著各行各業(yè)甚至人們生活的每個(gè)角落。 在陶瓷工廠，這場(chǎng)廣泛而深刻的AI變革也已經(jīng)拉開(kāi)帷幕——傳統(tǒng)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，正迎來(lái)AI加持的關(guān)鍵一躍。
精耕陶瓷機(jī)械領(lǐng)域數(shù)十載的科達(dá)制造，其數(shù)字工廠項(xiàng)目迄今已歷經(jīng)八年淬煉。2025年科達(dá)將其融合前沿AI技術(shù)，再次升級(jí)至“甄陶MOM 2025”，主動(dòng)肩負(fù)起推動(dòng)中國(guó)陶瓷行業(yè)攀爬AI科技樹的使命。
01
八年沉淀厚積薄發(fā)
從“看板”進(jìn)化為“大腦”
2017年，科達(dá)的數(shù)字工廠項(xiàng)目應(yīng)運(yùn)而生，彼時(shí)主要聚焦于時(shí)髦的大型數(shù)字看板，直觀呈現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的工作數(shù)據(jù)。
發(fā)展到2022年，科達(dá)數(shù)字工廠項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵轉(zhuǎn)折——從設(shè)備維修層面躍升至生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)核心數(shù)據(jù)采集，開(kāi)始深度整合生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、效率、優(yōu)等率、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、庫(kù)存優(yōu)化等生產(chǎn)管理者真正關(guān)切的數(shù)據(jù)維度。
2023年，科達(dá)的數(shù)字工廠項(xiàng)目正式命名為“甄陶MOM”并持續(xù)迭代至3.0版本。而最新推出的“甄陶MOM 2025”，則標(biāo)志著科達(dá)數(shù)字工廠項(xiàng)目邁入了融合AI的全新紀(jì)元，成為了陶瓷工廠的又一個(gè)腦力擔(dān)當(dāng)。
02
甄陶MOM 2025
AI與中控的雙核驅(qū)動(dòng)
科達(dá)制造陶瓷數(shù)字工廠事業(yè)部總經(jīng)理李慶民指出，甄陶MOM 2025的核心突破在于兩大革命性升級(jí)。
第一個(gè)升級(jí)，就是加入了工藝AI技術(shù)。融入AI讓科達(dá)甄陶MOM 2025具備了三大作用與意義。
1、突破傳統(tǒng)。陶瓷生產(chǎn)中的原料配方、窯爐磚坯縮徑等核心工藝，長(zhǎng)久以來(lái)高度依賴?yán)蠋煾档慕?jīng)驗(yàn)積累。甄陶MOM 2025的工藝AI技術(shù)，通過(guò)毫秒級(jí)速度，海量采集從原料處理（如球石配比）到燒成、質(zhì)檢的全流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
2、智能優(yōu)化。相較于3.0版本的工藝配方記錄功能，甄陶MOM 2025的工藝AI技術(shù)，能夠基于大數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析和自主優(yōu)化建議，AI提出優(yōu)化方案，最終交給決策者做決定。這不僅能顯著減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度、降低對(duì)稀缺工藝人才的強(qiáng)依賴，更能直接影響產(chǎn)品質(zhì)量（如優(yōu)等率提升）和成本控制（如更節(jié)能的原料配比方案）。
3、預(yù)見(jiàn)未來(lái)。甄陶MOM 2025的工藝AI技術(shù)還實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)，通過(guò)對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析，提前預(yù)警潛在故障，變被動(dòng)搶修為主動(dòng)維護(hù)，有效解決因設(shè)備故障導(dǎo)致停產(chǎn)的生產(chǎn)痛點(diǎn)。
第二個(gè)升級(jí)，則是加入了BS+CS架構(gòu)的中控體系。讓多線生產(chǎn)的陶瓷廠擁有了一個(gè)超強(qiáng)的智慧樞紐，其作用體現(xiàn)在兩個(gè)方面。
1、集中管控。面對(duì)陶瓷廠日益普及的自動(dòng)化設(shè)備，以及多條生產(chǎn)線并行的復(fù)雜場(chǎng)景，甄陶MOM 2025全新的中控體系如同一個(gè)強(qiáng)大的“神經(jīng)中樞”。它將分散的球磨、壓機(jī)、窯爐、質(zhì)檢、包裝等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)端口統(tǒng)一接入、集中管理。
2、價(jià)值重構(gòu)。對(duì)于擁有多條生產(chǎn)線的陶瓷工廠，其價(jià)值尤為顯著，管理人員在單個(gè)屏幕上即可縱覽所有產(chǎn)線的實(shí)時(shí)狀態(tài)與故障統(tǒng)計(jì)，大幅提升異常響應(yīng)和處理效率。還可以優(yōu)化工作環(huán)境，降低操作人員需求。此外，管理者還能通過(guò)手機(jī)隨時(shí)隨地掌握全廠生產(chǎn)脈搏。這不僅是效率的提升，更是管理模式的重構(gòu)。
03
讓單機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化
OS操作系統(tǒng)賦能每一臺(tái)設(shè)備
如果說(shuō)甄陶MOM是陶瓷工廠的“智慧大腦”，那么科達(dá)2025年全新推出的OS操作系統(tǒng)，則為大腦的順暢運(yùn)作鋪設(shè)了遍布全身的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。
首先，科達(dá)OS操作系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全流程覆蓋?？膳鋫溆谖沽蠙C(jī)、球磨機(jī)、噴霧塔、壓機(jī)、噴墨機(jī)、淋釉機(jī)、窯爐、拋光機(jī)、磨邊機(jī)、質(zhì)檢機(jī)、包裝機(jī)等陶瓷生產(chǎn)全流程的每一臺(tái)關(guān)鍵單機(jī)設(shè)備，讓每一臺(tái)機(jī)器都完成數(shù)字化。
其次，科達(dá)OS操作系統(tǒng)功能強(qiáng)大。它實(shí)現(xiàn)了單機(jī)設(shè)備的遠(yuǎn)程維護(hù)、實(shí)時(shí)能源監(jiān)測(cè)、精準(zhǔn)工藝檢測(cè)、在線質(zhì)量控制、視頻監(jiān)控、工業(yè)模型應(yīng)用、耗材壽命預(yù)測(cè)及智能告警等豐富功能。并且革命性地將傳統(tǒng)紙質(zhì)說(shuō)明書（如壓機(jī)、窯爐的操作保養(yǎng)指南）內(nèi)置化、電子化、智能化，何時(shí)保養(yǎng)、如何操作，一目了然。
第三，科達(dá)OS操作系統(tǒng)構(gòu)筑整廠數(shù)字化基石。OS操作系統(tǒng)通過(guò)實(shí)現(xiàn)單機(jī)數(shù)據(jù)的有效采集與管理，為未來(lái)陶瓷工廠無(wú)縫對(duì)接、深度應(yīng)用科達(dá)甄陶MOM這樣的整廠數(shù)字化系統(tǒng)掃清了障礙，鋪平了道路。
04
效能顯現(xiàn)
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的競(jìng)爭(zhēng)力提升
李慶民透露，科達(dá)甄陶MOM當(dāng)前整廠應(yīng)用案例有廣東的新潤(rùn)成、方向、興輝以及協(xié)進(jìn)廣西生產(chǎn)基地、河南嘉北科技、湖南亞泰等企業(yè)，局部應(yīng)用案例有簡(jiǎn)一、將軍、富強(qiáng)等陶企。
應(yīng)用科達(dá)甄陶MOM的工廠已收獲了實(shí)實(shí)在在的效益。除了最直觀的降低能耗和提高產(chǎn)品優(yōu)等率，還有陶瓷工廠實(shí)現(xiàn)了每個(gè)產(chǎn)品每天都能出成本報(bào)表，并且使得柔性生產(chǎn)排程在數(shù)字化系統(tǒng)支持下變得可行且高效。這讓管理顆粒度與效率達(dá)到了行業(yè)新高度。
在陶瓷行業(yè)市場(chǎng)低迷、利潤(rùn)承壓的當(dāng)下，科達(dá)甄陶MOM成為陶企“內(nèi)部挖潛”、實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)的利器。它解放了廠長(zhǎng)和技術(shù)精英的精力，使其從繁雜的數(shù)據(jù)分析和工藝調(diào)優(yōu)中抽身，有更多時(shí)間研究更具戰(zhàn)略性的產(chǎn)品創(chuàng)新與高效流通。
05
云端賦能
陶瓷制造云平臺(tái)構(gòu)筑行業(yè)新生態(tài)
在提供整廠數(shù)字化系統(tǒng)之外，科達(dá)還在構(gòu)建一個(gè)開(kāi)放共享的行業(yè)賦能軟件：陶瓷制造云平臺(tái)。
陶瓷制造云平臺(tái)不僅是科達(dá)甄陶MOM等一系列數(shù)字化系統(tǒng)的運(yùn)行后臺(tái)，更是一個(gè)匯聚行業(yè)智慧的“工業(yè)模型集散地”。該平臺(tái)已集成了原料均質(zhì)模型、施釉工藝仿真、磚坯窯爐縮徑測(cè)算、分級(jí)分色缺陷檢測(cè)、線邊倉(cāng)庫(kù)周轉(zhuǎn)優(yōu)化等20多種經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的工業(yè)模型。
此外，陶瓷制造云平臺(tái)還致力于成為行業(yè)知識(shí)共享社區(qū)。陶瓷人可以在此提出問(wèn)題、分享經(jīng)驗(yàn)、交易解決方案，促進(jìn)整個(gè)行業(yè)知識(shí)的高效流動(dòng)與協(xié)同創(chuàng)新。
06
反哺民族企業(yè)
科達(dá)全力“助推陶瓷行業(yè)再上一個(gè)臺(tái)階”
在科達(dá)從設(shè)備供應(yīng)商向生產(chǎn)服務(wù)商轉(zhuǎn)型的宏大戰(zhàn)略中，其數(shù)字工廠項(xiàng)目扮演著服務(wù)引擎的角色。它超越了單純的設(shè)備穩(wěn)定可靠維度，直擊陶瓷企業(yè)“如何利用設(shè)備做好產(chǎn)品并助力銷售”的核心訴求。
值得一提的是，科達(dá)甄陶MOM并非沒(méi)遇到過(guò)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，但憑借對(duì)陶瓷機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)工藝的深刻理解與長(zhǎng)期積累的高質(zhì)量數(shù)據(jù)，這些強(qiáng)大壁壘使其成功抵御了一次次競(jìng)爭(zhēng)沖擊。
未來(lái)，科達(dá)期望甄陶MOM成為陶瓷廠的“生存必備軟件”，如同二十年前的ERP系統(tǒng)一樣成為必需品。因?yàn)楫?dāng)領(lǐng)先者通過(guò)使用甄陶MOM而獲得顯著效率與成本優(yōu)勢(shì)時(shí)，不使用就意味著在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中掉隊(duì)：“就像看球賽，前面一排站起來(lái)了，后面的人就不得不站起來(lái)。”
李慶民坦言，以科達(dá)甄陶MOM為主產(chǎn)品的數(shù)字工廠項(xiàng)目，至今尚未盈利，但科達(dá)持續(xù)投入的決心源于一種更深層的驅(qū)動(dòng)力——反哺與助推。
科達(dá)深知自身是“陶瓷行業(yè)奶大的孩子”，其成長(zhǎng)壯大離不開(kāi)眾多民族企業(yè)家的信任與支持。如今，科達(dá)視推動(dòng)行業(yè)整體數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)為己任，致力于“助推整個(gè)陶瓷行業(yè)再上一個(gè)臺(tái)階”！
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